플라스틱 제품의 성형공정 – 성형품(미성형) 불량의 원인과 대책

3.2 성형품의 원인과 대책(전편)

1) 미성년자 = 미성년자
성형하고자 하는 수지가 플라스틱 성형기의 실린더 내에서 충분히 가열되지 않거나 사출 압력 및 금형 온도가 매우 낮으면 수지가 금형 전체에 침투하지 못하고 냉각 및 고화되어 부분적인 결함이 발생합니다. 성형품 . 주요 원인은 다음과 같으나 가장 결정적인 요인은 금형의 형상과 수지의 유동성이다.
① 수지의 유동성이 부족하다.
② 금형의 압력이 부족하다.
③ 성형기의 성능이 부족하다.
④ Cavity의 Air Outlet이 불량하다.
⑤ 재료 공급이 부족하다.
⑥ 흐름 저항이 너무 큽니다.

(1) 대책
① 성형기의 능력 부족

이는 성형기의 가소화 능력이 부족하거나 공급 능력이 부족하기 때문이다. 가소화 능력이 부족한 경우 충분한 가소화는 가열 시간을 늘리고 스크류 속도를 높이며 배압을 높여서 해결할 수 있습니다.
② 여러 뺄셈 중 일부는 채우기에 충분하지 않습니다.

성형기 용량이 충분하더라도 게이트 밸런스가 좋지 않고 게이트에 가깝거나 게이트가 두껍고 짧은 것만이 양품이 되고 불량품이 되는 경우도 있습니다. 이를 해결하기 위해 게이트 밸런스를 수정합니다. 즉, 게이트 직경을 크게 함으로써 압력이 끝까지 떨어지지 않도록 캐비티의 먼 부분을 닫으면서 힘을 증가시킬 수 있고 샷당 금형 수를 줄일 수 있습니다.
③ 수지의 유동성 부족

수지의 유동성은 수지의 종류와 목적에 따라 다르므로 실용강도와 성형품의 디자인에 따라 적합한 것을 선택한다. 성형조건(수지온도, 사출압력, 사출속도, 금형온도) 및 성형품의 두께에 의해서도 영향을 받습니다. 수지 유동성의 척도로서 MFI(melt flow index) 또는 스파이럴 플로우 길이(spiral flow length)로 카탈로그 등에 보고되어 있다. 수지의 유동성을 향상시키기 위한 대책으로는 수지온도, 사출압력, 사출속도, 금형온도 등을 들 수 있다. 수지의 유동성이 부족하면 금형 끝이나 용접부에 이르면서 고화되어 충진이 불충분하게 됩니다. 이를 해결하기 위해서는 수지 온도와 사출 속도를 높여 수지가 금형 끝까지 흐르도록 하거나, 실린더 온도와 사출 성형기의 사출 압력을 높이고 사출 속도를 높여 금형 온도를 높이면 된다. 또한 수지의 유동성이 좋아야 하므로 유동성이 좋은 원료(수지)로 바꾸는 것도 해결책 중 하나다.
④ 유동 저항이 큰 경우

흐름 저항이 크면 충전 오류가 발생합니다. 용융된 수지가 성형기의 노즐, 스프루, 러너, 금형의 게이트를 통해 캐비티 내부로 유입되면 수지가 냉각되어 점도가 높아져 유동성을 방해하고 때로는 고체화되어 성형품 끝까지 도달하지 못하는 경우가 있습니다. 이 경우 노즐, 러너, 러너 및 게이트의 단면적을 늘리거나 길이를 줄이거나 허용 범위 내에서 캐비티의 두께를 늘리거나 게이트 위치를 변경하거나 보조 장치를 설치하는 것이 효과적입니다. 달리는 사람. 금형온도가 너무 낮으면 유동저항이 커지므로 주의한다. 노즐 저항은 노즐 직경이 증가하거나 노즐 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 게이트는 직경이 커야 하며 게이트는 원형 또는 사다리꼴 게이트가 아니어야 하며 높은 저항의 반원형 게이트를 피하거나 직경을 늘리고 필요 이상으로 길게 만드십시오. 충진이 부족한 부분 사이에 얇은 부분이 있어 충진이 부족한 경우 전체 두께를 늘리거나 부품의 두께를 늘려 보조 채널을 만들거나 부족한 충진 부근에 게이트를 설치하십시오. 또한 노즐에서 나온 수지가 스프루와 스프루에서 다시 냉각되기 때문에 콜드 슬러그와 함께 유동 저항이 잘 증가합니다. 금형 온도가 낮으면 유동 저항이 증가하므로 금형 온도가 상승합니다. 또는 냉각 파이프의 위치가 변경되고 냉각수가 통과하는 방법이 변경됩니다.
⑤ 캐비티 내 배기 불량

캐비티의 배출구 결함은 금형의 공기를 대체하는 수지로 인해 발생할 수 있습니다. 다만, 성형품의 형상에 있어서는 과육의 두께 불균일과 게이트의 위치, 성형품의 끝부분이나 딥컷 돌기부의 끝부분이 두껍고 중앙이 가늘어 프리즘의 중심 평면에 대칭인 4포인트 게이트가 있는 성형품 등. 수지의 온도와 압력을 높여 유동성을 높이면 흑점이나 웰드라인이 생기기 쉽다. 불충분한 충진이 자주 발생하며 수지가 캐비티에 들어가면 충진되지 않은 부분에 공기가 남아 압력으로 인해 충진이 불충분하게 됩니다. 이 현상은 금형의 모서리, 금형의 오목한 부분, 제품의 두꺼운 부분으로 둘러싸인 얇은 부분에서 발생합니다. 즉, 벽 두께에 비해 윗면이 얇은 제품의 사이드 게이트로 형성될 긴 돌기의 끝단에서 발생한다. 이때 공기는 단열압축을 받아 뜨거워지고 이 부분은 탈 수 있다. 이 결함은 공기가 빠져나갈 수 있도록 사출 속도를 늦추거나 진공 펌프로 금형의 공기를 배출하여 해결할 수 있습니다. 그러나 가장 좋은 해결책은 공기가 빠져나가는 구멍을 설치하거나, ​​공기가 먼저 빠져나가도록 게이트의 위치를 ​​선택하거나, 금형의 구조에 따라 공기가 빠져나가는 지점을 설치하는 것입니다. 즉, 금형의 일부를 코어로 사용하거나, 파팅면의 일부에 얇은 홈을 만들거나, 이젝터 핀(누름 핀)을 설치하여 공기가 통하게 함으로써 코어의 틈으로 공기를 빼낼 수 있습니다. 갭 아웃. 예를 들어, 다점 핀 게이트를 성형할 때 금형의 일부가 블로우아웃 시 코어로 사용됩니다.
⑥ 체결력 부족

형체력 부족과 충진 부족은 관련이 없다고 생각되지만 이들이 원인이 되는 경우도 있습니다. 동일한 사출량의 기계라도 형체력이 부족하고 사출압력에 의해 가동축이 약간 움직이면 플래쉬가 발생하여 제품의 중량이 증가하고 사출량이 부족하여 불충분한 충전. 기계 용량 부족 등.
⑦ 부족한 수지 공급

성형기의 용량은 충분하지만 필요한 양의 수지가 노즐에서 나오지 않으면 충진이 부족한 것입니다. 이는 (1) 호퍼 내 수지 브리징으로 인해 배럴에 대한 공급 부족 및 (2) 수지가 배럴 안으로 미끄러져 들어가 스크류 사출 성형기에서 전진하지 않기 때문입니다. 전자 A의 경우 호퍼 ​​건조기에서 수지가 녹아 덩어리가 되면 분말이나 불규칙한 펠릿이 호퍼에 부착되는 경우가 있다. 후자의 경우 잘못된 수지를 선택하고 펠릿에 너무 많은 윤활유를 사용하므로 올바른 혼합 재료로 전환하십시오. 때로는 성형기가 기능을 과대 평가하여 실패합니다. 예를 들어, 폴리올레핀을 성형기의 이론 사출량보다 적게 사용하거나 형체력이 부족하여 캐비티 용적이 증가하여 공급이 부족한 경우가 있으므로 주의해야 한다.
⑧ 수지 공급 과잉

특히, 플런저 방식의 사출성형기는 실린더 내부에 많은 양의 수지를 충전할 때 사출압력, 즉 수지를 실린더 내부로 밀어넣는 압력이 소모되어 펠릿을 압축하게 되고, 실제 사출 성형에 필요한 수지 압력이 노즐에서 나옵니다. 이는 감소하여 사출 압력이 불충분하게 됩니다. 이 솔루션은 금형에 정확한 양의 수지를 제공하도록 조정됩니다.